GH2026各國成分對照

彈窗多次：1222更新系統期限：2020-11-09

精品久久亚洲-久久久综合-久久狠狠干-久久精精品久久久久噜噜_GH2026各国成分对照-上海隆继金属集团有限公司

GH2026

1合金介紹
1.1 綜述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基乳濁液硬底化型壓扁炎熱硬質錳鋼，安全適用攝氏度適用范圍540℃～570℃，高安全適用攝氏度能達到677℃。硬質錳鋼加進鉻、鉬設計化學屬性使用固溶提高自己，加進高鈦、低鋁設計化學屬性型成γ′法定期限提高自己相，此外鈷設計化學屬性使鈦、鋁在固溶體中的融掉度大幅度降低了，激發γ′相進行析出量多，然而提高自己γ′相的熱增強性，大幅度降低了γ′相的堆垛層錯能。硬質錳鋼的*，具優質的抗內應力松散性和抗脆性斷裂性，沒能突破缺口敏感度性。基本用于創作螺柱、氣封彈、密封圈環、銷釘等類產品，基本類產品有熱扎和鍛制棒材、熱扎板料和冷軋鋼金屬薄板等。
1.2 應用軟件慨況及性狀
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材質品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進鋼號
Refractaloy26（美）。
1.5 資料系統標準規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高熱金屬鎖緊螺栓件毛胚方法情況
1.6 熔鑄加工
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電化學完分

金屬元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量水平分數線/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
物質	Fe	B	Si	Mn	P	S
質理成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處里管理制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融攝氏度區域
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線增長比率（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 導熱系數
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 柔軟性耐磨性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學物質性能指標

3力學性能
3.1 交貨科技基準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	茶葉品類	熱處置	常溫能					持續功效
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	的標準熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	加固件圖片	的標準滲碳	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時結構力學使用性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱整理	基準熱工作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱操作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時長規程		常溫剪切
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱操作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	實效規范了		環境溫度伸拉
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱補救	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和熱變形性能參數
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材與眾不同溫度因素的光滑細膩和收窄持久性機械性能見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱治療	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?突破缺口回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力有效期性，差異有效期性時間段的圓滑和開口長久特點見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa熱應力法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化退火	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一樣的壓力的應力松弛性見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規格熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異應力比的熱變形等值線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h追訴時效，570℃的金屬疲勞特點見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱正確處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	平整疲憊		突破缺口疲勞過度
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材原則熱清理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂拓展傳送速度
3.6 脫落韌度
3.7 松散能力
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、起始σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘留物壓力/MPa	t/h	殘余物壓力/MPa	t/h	殘渣彎曲應力/MPa
棒材細則熱辦理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力變松期間里應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準的為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型工藝流程與性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 施工工藝功能
4.3 點焊功能
4.4 元器件熱治理技藝
4.4.1 聯接利用規則熱加工處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱進行處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表皮治理工學藝
4.6 切割加工制作與切削性能指標
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫濕度
5.2 耗時-平均溫度-公司適應直線
5.3其最典型的集體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

GH2026數據由昆明隆繼金屬集困全程提供，你可搜索更多了解深圳隆繼輕金屬集團公司簡介。

上一篇:GH4033成份什么解釋

下一篇:GH4079屬于什么材質