904L (UNS N08904) 也是種終級奧氏體不透鋼，定制使用在很多生產工藝環境中體現中低無上度的耐侵蝕性。高鉻和鎳分子量的綜合，后加上鉬和銅的調用，為了確保了非常好的耐侵蝕性。

904L 擁有髙度錳鋼化的化學反應材料——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提高了不同于 316L 和 317L 鉬強化304不繡鋼的良好的的耐氯化物應力比浸蝕發裂、點蝕和通常浸蝕性。

合金鋼 904L 首先建設用作承擔含有稀硝酸鈉的情況。它還對一些無機物酸（如熱磷酸）已經大多都數有機質酸兼具比較好的耐熱性。

鎂合金 904L 很可能能夠標準規定工廠造成實踐教學來焊和生產制造。

耐腐燭特性

904L 中金屬化學元素的高含量使該金屬有著更加好的抗均勻分布腐化技能。

904L 最開始是為承受包含有稀硫酸鈉的情況而設計的，是極少幾個不透鋼中的一個，在高達獨角獸 95°F (35°C) 的濕度下，在 0 到 100 %。904L 還對越多越數各種硅化物酸（這類磷酸和越多越數有機物酸）具備著更好的接受性。雖然，含鹵正離子的酸和酸溶劑有有機會包括強大的結垢性，317L、317LMN 和 904L 的耐結垢性有有機會存在問題。

妥爾油的分餾經常都要比 316L 而且更經常用到的 317LMN 最佳的資料。在一些熱的濃苛性堿液體中，耐蝕化性一般決定于于村料的鎳的含量。904L 的鎳占比為 25%，已被關系證明是絕大部分是數過去的冷庫保溫隔熱板的表層的正常換代產品品。

304L 和 316L 等常用不銹鋼裝飾管嗎在一些必備條件下簡單遭受氯化物壓力灼傷干裂 (SSC)。跟隨鎳和鉬的含量的加大，對 SSC 的反擊力加大。以至于，極高特點的奧氏體不銹鋼材質的如 904L 享有十分好的抗 SSC 實力。右上角的電子表格現示了在蒸發器情況下氯化物液體中對 SSC 的減緩力。高特性奧氏體鋼和雙相不銹鋼管凸顯強于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*基本成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 空氣氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學反應介紹

稱重 %（以免另有說明怎么寫，以免因此值均為上限值）

冷壓延成型

904L 特別具備著延長性如果非常容易定型。使用鉬和氮預示著與標淮 304/304L 等級相對比，也許 須得更專業的處理機械設備。

熱壓延成型

相這對于熱制作的時候，意見和建議施用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的操作溫暖。平常熱制作后應做好固溶降溫和回火，但相這對于 904L，假設在如果超過 2012°F (1100°C) 的溫暖下立即停止熱脫模，隨后能夠 對文件做好回火，則該文件能夠 當你不再做好售后開始熱處理的現象下施用醫治。將大部分零部件從 2012°F (1100°C) 上面的溫暖回火是太重要的。假設局布開始熱處理或冷卻塔后到 2012°F (1100°C) 左右，還有冷卻塔后過慢，熱制作后應仍然做好固溶降溫和回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下做好固溶降溫。

手工加工

錳鋼 904L 的冷加工制作硬底化率使其需加工制作性降至 410 和 304 不銹鋼管。

激光焊接

黑色金屬件 904L 應該實行絕大經常標準單位加工過程更好錫焊加工。奧氏體鋼板都具有光滑的奧氏體框架，黑色金屬件設計無素分散光滑。錫焊加工后的初凝引致個別設計無素如鉬、鉻和鎳的全新分散。這樣的偏析留存在焊縫隙的冶煉框架中，并會損失個別區域環境中的耐氧化性。偏析在 904L 中不太清晰，這個涂料經常運行與低合金鋼部分一樣的的充實黑色金屬件實行錫焊加工，而且應該在不存在充實黑色金屬件的現狀下實行錫焊加工。

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