ZGCr15SiMn拖動滾珠軸承鋼全被稱為拖動拖動滾珠軸承鋼，具備有高的抗壓撓度與勞累極限值，高氏硬度，高耐磨損性及一定的韌度，淬透性好，對硫和磷調控極嚴，一種高等 優越鋼，可做冷作橡膠模具鋼。比率：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼高耐磨涂層抗腐蝕性和淬透性比GCr15越來越高，冷生產加工延性傾斜中等水平，對焊能力差，對話點型成神經敏感，熱治理 時有回火脆化。 廣泛用于生產制造焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑50.8-203.2的鋼球，半徑>22mm的滾子；除此之外也能以請求高強度高高耐磨涂層抗腐蝕性的其他的自動化設備配件上的，如軋棍.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有更加高的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界值回火內徑為90~110mm (從表面積總分為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火動態,再來進行光回火,從表面氏硬度可高達1096HV,淬硬層角度多達1mm。爭對熱擠壓壓輪熱處里藝的不到位,所采用薄邊處預冷減溫情況非馬氏體形成,導致托氏體或索氏體，改善柔韌、急劇減小彎曲應力、再建筑體回火到藝請求。開展冷冰冰治理,可加強滾動軸承的圖片長度維持量分析性,或開展馬氏體分類回火,以維持量分析殘余奧氏體,才能得到高的圖片長度維持量分析性和較高的可塑性。該鋼常見不建議大家開展調質。常見回火和高溫回火后應用。型號/類型：中國內地GB/JB編號: GCr15SiMn法國DIN鋼號標注: 100CrMn6談起德國DIN食材編號: 1．3520鍛造加工工藝流程軸套鋼鍛造加工溫度因素(1)始鍛室溫：1150(1120)終緞室溫：850(800)度。(2)淬火前解決從表面通病，不應發動機預熱后在高效供暖。(3)溫激光加工工藝時，應制止200~400度的藍脆區。熱激光加工工藝時，應制止進行常溫脆區(達到1250)。需承擔量制止進行熱脆區(800~~950度)。鍛后熱整理(1)鍛后————先要熱加工處理(球化固溶處理)————終究熱加工處理(高頻淬火+較低溫度回火)(2)球化退火處理目的意義：削減硬度標準，有利于生產，為表面淬火做打算。球化熱處理歷程：預熱到750~~770度，隔熱一些 的時間，在較慢冷卻塔到600度下面的空冷。(3)各式輪轂軸承鋼調質+超低溫回火及堅硬程度表鋼號 回火的溫度及回火物料 高溫回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面蘸火及表面蘸火導電介質(1)退火顏色等等(心得) 粉色最硬而脆，金色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火媒介A 水：尋常溫不超過了40度，不得不有油，硫磺皂等溶物。B 鹽及堿的水鹽溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液冷確極限速度是水的百倍，硬性高而勻，但結構壓力大，一 定的生銹幫助。溫度表小于等于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)灼傷性大，適應環境面積小。C 油：例如發動機機油，錠子油，干式變壓器油，柴油機等。可減慢出現變形與龜裂。痛感用合金鋼。油室溫：在60~~80度，很高不多于100~120度。回火平均溫度滑動軸承鋼按照恒溫回火。工作溫度：150~250度。可在長期保持高硬性和高抗磨性性的基本原則下，減少內載荷和冷脆，防止安全使用時破裂或太快毀損。優點基本特征及實用超范圍：是在 GCr15鋼基本條件上，恰當的增加Si、Mn含碳量以調理其淬透性和Q彈極致，耐用性也比 GCr15好。研制技術翻轉體的適合規格尺寸範圍比 GCr15大，重要用到研制技術管厚>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球直經>50mm；圓錐體、圓柱體和錐面滾子直經>22mm和任何規格的滾針。選取對應著鋼種國GB/YB基準規定品種GCr15SiMn、瑞典DIN基準規定品種100CrMn6、瑞典DIN基準規定材料標碼1. 3520、臺灣ΓOCT基準規定品種ⅢX15CΓ。物理營養成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構使用性能抗拉撓度撓度 σb (MPa)：1831碰撞功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC試件材料長寬比：某試件材料熱加工規范了標準及金相組建：熱加工規范了標準：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相組織開展：回火馬氏體。gcr15simn表達出來技巧① 鋼號前面的某位數子說明鋼的碳純度，以大概碳純度的萬元之幾說明，如40Cr、25Cr2MoVA鋁合金管②鋼中一樣耐熱不銹鋼重營養屬性，除某些微耐熱不銹鋼重營養屬性外，一樣以百分之幾寫出。當普通耐熱不銹鋼的含磷量<1.5%時，鋼號中一樣只標出重營養屬性附號，而不寫明的含磷量，但在非常規情況發生下易致記混者，在重營養屬性附號后而能標以數碼"1"，比如說鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，與其鉻的含磷量為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，其他的成分完全是一樣的。當耐熱不銹鋼重營養屬性普通的含磷量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重營養屬性附號接下來應寫明的含磷量，可相同寫出為2、3、4……等。比如說18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等各種合金鋼因素，均屬微各種合金鋼因素，盡管硫含量很低，仍應在鋼號中標單位出。列舉20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④層級一流鋼應在鋼號之后加"A"，以不同于于平常一流鋼。⑤特地應用場景的合金類結構類型鋼，鋼號冠以（或尾綴）象征該鋼種應用場景的特殊符號。這類鉚螺專業化的30CrMnSi鋼，鋼號寫出為ML30CrMnSi。熱整理規定臨介點室溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C傳統球化淬火滲碳環境溫度780~810°C,以25°C/'h的閉式冷卻塔極限速度隨爐很快減至≤650°C,入選空冷。該生產技術熱操作事件算長20h綜上所述,且滲碳后無定形碳物的顆粒劑不均勻的,會影晌后期的冷處理及最終能夠的淬、回火公司和安全性能。等溫球化退火處理降溫溫780~810°C,快冷至690~720°C,使用等溫,再揭曉空冷。該技術節約熱操作日期(這個技術整個過程需日期12~18h),操作后的進行中炭化物十分細小不光滑。重疊球化固溶處理1、次加熱到810°C后冷確至650°C,加上熱到790°C后冷確到≤650°C,揭曉空冷。該技術雖可節約有一定的時,但技術實際操作的過程 相對較復雜化。淬、回火清理調質溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷加工溫暖-50~ -78°C。具代表性軟件例舉1)快速可用作熱擠壓滾軸。2)也可以用在于創作尺寸大小越大、圖形較比較復雜和精準度較高的可塑料模。