H13鋼也是種空冷通戶的鉻系熱彎曲磨具鋼。H13是用來關國A SI -SAE協調序號的不銹鋼板材,系中碳中鉻熱磨具鋼。該鋼有著較高的熱的屈服強度和硬性標準，特別是在中溫（600℃)時有著較高的熱的屈服強度和硬性標準,高的耐磨橡膠性和韌度,有效的耐冷暖疲勞度性方面。原因這鋼有著穩定的整合機制性方面,而越變越廣泛性地被植物用來生產加工模鍛錘的鍛模﹑熱彎曲磨具與芯棒、精鑄重壓機磨具精鍛機用磨具、鑲塊各類鋁、銅名詞解釋各種合金的壓鑄模等。1建筑材料的基礎性能參數1.1文件的物理物質(見表1)及及各種合金事物的反應H13屬鉻系熱注塑沖壓模具設備鋼,板材中有效每次大約5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等不銹鋼因素。是因為含鉻較高,因其有較高的淬透性,下載1 % Mo時的淬透性高些。故面積較多的注塑沖壓模具設備表面淬火時也可不能否空冷。鉻、硅可不能否增長鋼的耐高溫性疲勞值值性和抗脫色性,所以硅的都存在卻增添了板材的脫碳敏銳性。釩可不能否加大鋼的分批固化視覺效果,增添鋼的穩明確性。鉻系熱作注塑沖壓模具設備鋼的彈性﹑耐高溫性疲勞值值性都適合,所以是因為種板材中含鎢較少,故其回火穩明確性不超過鎢系。

2的材料的熱清理步驟21鍛后球化退火處理該鋼鍛打后應直接去應力退火工藝。去應力退火工藝水溫為860~880“℃。在預熱到Ac水溫這些 ,氫氟酸處理物始于充分更加均可溶性高，溶于水的,但又未*充分更加均可溶性高，溶于水的,促使奧氏體的材料極不更加均,在緊接著的散熱時候中 ,或以未溶的狗狗細小病毒氫氟酸處理物粉末狀為主要,或再不更加均奧氏體中碳水分子豐度處存在新的主要,而更加均地成長形成了粉末狀狀的氫氟酸處理物。進行球化退火工藝工藝,可不可以變低產品的硬性,有所改善切屑加工生產性,而且為已后調質處置作好團體準備工作。退火工藝工藝隔熱保溫用時需要考慮于鋼件透燒用時,不可過大。待冷卻速率平常30 ℃/h ,冷至500 ℃低于公布空冷。球化熱處理的工藝申請這類卡種曲線提額如圖已知1。

傳統退火H13鋼中考慮到合金屬材料營養設計元素Si的存在著,增變大了脫碳過敏性,由此蘸火加溫時尋常選擇鹽浴或真空室加溫。時,考慮到鋼中包含較多的合金屬材料營養設計元素,蘸火加溫前需加溫,尋常加溫環境溫度830~850 ℃.H13鋼蘸火氣溫與硬性﹑晶粒度度的關聯如3。

H13鋼經熱正確處理后,極具優質的一體化自動化設備特點,*不錯考慮需要對壓鑄模頭的底層高質量規定。另一方面,壓鑄模頭外觀若果過程滲蠶或氰化后,更會提高了壓鑄模頭的實用耐用度,考慮需要生產銷售的規定。