GH4049鎂碳素鋼不是種非常復雜鎂碳素鋼化的 Ni-Cr-C基難膨脹高溫度鎂碳素鋼。基本廣泛用于打造航空公司啟思想的鍋輪增壓茶葉,是注重的鍋輪增壓的工作茶葉用材之首。內地多用于小鑄錠而且做熱擠壓成材的方法設計。鑄錠而且熱擠壓成材方法設計弱點是熱擠壓火次多，普遍為15~16火，膨脹量很低，僅有8% ~ 10%，棒材表面能裂痕有很多，制成品棒材銑削量大。該鎂碳素鋼（見表1)中包含w(Al)=3.7%~4.4%、w(Ti)= 1.4% ~ 1.9% 、w( Al + Ti)可高達6%，而且包含固溶進階無素W、Mo、晶界進階無素C、Bt和治理晶界無素Ce。

來用馬上軋鋼流程和溫控塑性軋鋼流程生產銷售的食品，的性能均能具備高技術經濟條件的追求（表2)

半成品高倍組織化比GH4049合金材料冷軋棒材的技巧能力中未對高倍機構做好堅定約定，實現金相觀察分析會發現，使用之間軋鋼加工制作加工制作工藝 產出的棒材晶體度為0~5級（圖1a)，晶體度很不平均;而使用恒溫堅韌軋鋼加工制作加工制作工藝 產出的棒材晶體度平常為1 ~三級，較好平均(圖15)。

GH4049耐熱鎳鋼的耐熱鎳鋼化系數很高，耐熱鎳鋼變行抗力好大，熱制造塑型差，熱制造溫差范圍圖窄（見圖3)。圖3提示，耐熱鎳鋼的屈服抗壓標準根據溫差變低而持續不斷的增強，塑型則變低。在1120℃時，耐熱鎳鋼的彎曲抗壓標準屈服抗壓標準a,為100MPa、8為80%，變行抗力拉低,享有較高的熱制造塑型、但當溫差不低于1120℃時，彎曲屈服抗壓標準o,盡快延長而塑型幅度變低。GH4049耐熱鎳鋼鑄錠加水溫差標準規定為（ 1180土10)℃，終軋溫差為≥1050℃。平常的情況下，鑄錠從揭曉到開軋，溫差變低約40 ~ 50℃，這是鑄錠漆層溫差要花費是1130 ~ 1150℃;另一個說的是上鑄錠在鑄軋流程中，軋件漆層可以與大氣質量碰觸,溫差變低十分快，變行抗力隨溫差變低而持續不斷的延長，變行塑型變低十分快，延長鑄軋的麻煩。為保持鑄軋溫差,軋件不得已不回爐加個水,來多火次小變行量的鑄軋，平常火次為15~16火，每火變行量智能設定在8% ~10%。在這種制造流程十分貧窮落后，制造效果很低,似乎無發來批處理制造。

鑄錠選擇恒溫器柔韌性軋件加工工藝，對鑄錠和兩邊坯料體現了一些 的具體措施,逃避了直觀軋件的影響要求,種做法開展軋件的的特點下述指出（表3)。

(1)和金鑄錠采取溫控軋件開坯的加工過程設計，是解決處理高強度難斷裂CH4049和金熱扎棒材的出產的特色化加工過程設計,現實表達就是一種可以有效解決處理CH4049和金熱扎棒材快速的出產，才能偏態提生的出產速度，提供偏態成本經濟發展的特色化方法;(2)錳鋼電渣錠分為勻稱化處理新工藝能改變了鑄錠中無定形碳物的的情形，持續改善錳鋼的熱處理延性;(3)合金鋼用于常溫韌度輪制生產技術,能在最適宜傾斜溫暖范圍內采取熱激光加工，減掉了熱擠壓火次，優化了樣品棒材的內壁和單單從表面重量。