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DC53淬火回火溫度工藝?

選擇頻繁:5310的更新間隔:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的高頻淬火回火溫暖操作可可根據下癥狀選購:⒈十分調準蘸火溫濕度后,DC53在200℃回火時氏光潔度標準和沖擊力試驗堅韌都較高;在400~500℃ 回火時氏光潔度標準較高,堅韌波幅度下滑;在600℃ 回火時沖擊力試驗堅韌很高,氏光潔度標準更為明顯下滑。⒉圖型繁復的精密機械沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工摸具宜選擇低溫回火方法,以使摸具操作產品收獲高抗拉抗拉強度、高耐傾斜性、耐傾斜性好、抗拉強度高,還有效延后摸具保修期,處理過頭傾斜、傾斜、裂口等所以,金星由于這些原因就失效這種現象。⒊受沖刺力矩極大的很復雜磨具可分為低淬高回制作工藝,以獲取較高的沖刺柔韌性,放置磨具導致延性損傷的問題。
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