選用打磨的方式會令模頭表明光亮，光亮的程度較與下列關于各種因素有關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性認同磨光技術是zui至關重要的影晌緣由。良好的磨光技術加上好品質高品質的工具軟件不銹材質料及正規的熱整工院藝就能獲得滿足的光滑度。于己，磨光技術過多，既然進行zui的不銹材質料也是會到達超高鏡面板的功能。

產品鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇抽真空除氣技術設備可下降確立不少夾雜著物和顯示氣延性的安全風險，一并亦可以獲得進行均勻的的管材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作加工過程

調質處理在一大堆方向會后果到鏡面打磨效果。外面硬底化材質因外面碳含量增高，其細碎公司克于鏡面打磨。擔心材質外面的小金屬氧化物物顆粒狀增高使鏡面打磨很難。材質外面的滲碳或脫碳都是使強度會變化很大無常，致使鏡面打磨上的很難。

打蠟 科技

不一樣的鋼種對打磨加工過程的影響到

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異堅硬程度對打蠟 加工的影晌

硬性提高使研磨拋光的難題不斷增強，但拋光后的亮澤度提高。致使硬性提高，要到達較高的亮澤度所需要的的拋光的時間有效增速。另外，硬性提高，拋光神經太過緊繃的可以性和有效限制。