4J33

一、4J33概述 

4J33是依照中國的瓷磚特性企業化生產的瓷磚封緊密連接金。鎂合金在-60℃～600℃室溫依據內享有與95%Al2O3瓷磚類似的線變大彈性系數。主耍使用于和瓷磚展開適合封接，是電真空室企業中主要的封接設備構造產品。

1.14J33的原材料鋼材型號4J33。

1.24J33相似鋼種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33材料的科技規范標準YB/T5234-1993《瓷封合金材料4J33、4J34科技環境》。

1.44J33化學物質組分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱處里監督機制標準法律規定的增長數值及冷藏企業穩固性的能力檢則樣品，在庇護課堂氣氛或真半空加溫到900℃?20℃,保冷1h，以不太于5℃/min網絡速度冷至200℃左右入選。

1.64J33品類樣式與廠家直銷情況品類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33融煉與生產加工過程用非機械泵磁感應燈爐、機械泵磁感應燈爐或電孤爐融煉。

1.84J33APP概述與比較特殊規范該不銹鋼經空航電子設備廠運用，耐熱性相對安穩。通常安全選用于電抽真空元器件與Al2O3陶瓷廠家廠家封接。手工制造專業電子設備管和磁控管的電、產生盤和產生線。在運用中應以運用的陶瓷廠家廠家與不銹鋼的增大彈性系數相配備。當運用不銹鋼時，應基于運用溫度表非常嚴格要求開展溫度過低集體相對安穩性。在加工生產進程中應采取恰當的熱操作，以保護食材擁有穩定的深沖引伸耐熱性。當運用鍛材的時候應該非常嚴格要求開展其水密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性溫能

2.1.14J33融化體溫范圍內該合金屬融解體溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33錳鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線增大因子原則明文規定的和金月均線增大因子見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33密度計算公式ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電使用性能

2.3.14J33阻值率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電容平均溫度指數公式見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁體能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33不銹鋼的帶磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33物理化學耐銹蝕性該金屬在空氣、淡水區和海域中擁有很不錯的耐銹蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術應用標準單位設定的能力

3.1.14J33對抗強度深沖態帶材的對抗強度應非常符合表3-1的約定。它的厚度越來越于0.2mm的帶材不做對抗強度檢驗員。

表3-1 

3.1.24J33抗壓難度標準標準絲材和帶材的抗壓難度標準標準應滿足表3-2的標準。

表3-2 

3.24J33在常溫及各種各樣溫度下的磁學使用性能

3.2.14J33氏硬度標準錳鋼帶材（熱處理態）氏硬度標準見表3-3。

3.2.24J33剪切功能碳素鋼（固溶處理態）在環境溫度的剪切功能見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33長久和熱變形能力

3.44J33身體疲勞機械性能

3.54J33剛性使用性能剛性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變工作溫度表4J34錳鋼γ→α相變工作溫度表在-80℃左右。4J33較4J34團體不穩。

4.24J33日子-水溫-組識變化等值線

4.34J33不銹鋼屬阻止結構特征該不銹鋼屬的阻止為三相變頻器奧氏體。按1.5暫行規定的熱除理管理辦法除理后，4J34再經-78.5℃下急凍，不可以出來馬氏體阻止。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度度度度度要求明文規定，深沖態帶材的晶體度度度度度應不乘以7級，乘以7級的晶體度度度度沒法高達大小的10%。對規格乘以0.13mm的帶材，計算出來最低值晶體度度度度度時，沿帶材規格趨勢晶體度度度度數個應不短于七個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33定型效果該合金鋼材料屬具好的冷、熱生產制作效果，可制作而成所有冗雜形狀圖片大全的產品。但應逃避在含的緊張感中放熱。在冷生產制作時，帶材的冷應變力速率速率率大于等于70%，熱處理前會出現彈延性各向。應變力速率速率率在10%～15%內，合金鋼材料屬在熱處理時有造成金屬材質晶粒度急劇下降成長，也將有合金鋼材料屬的彈延性各向。當終應變力速率速率比率為60%～65%，金屬材質晶粒度度7～8.5級時，其彈延性各向小。

5.24J33對焊辦法效能該硬質合金類可進行釬焊、熔焊、熱敏電阻焊等辦法與銅、鋼、鎳等復合對焊辦法。當硬質合金類中鋯水平低于0.06%時，將影響到實木板材的氬弧焊對焊辦法性能，乃至使焊口空鼓。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33元器件熱治療生產技術熱治療可為：消失扯力滲碳、當中滲碳。

(1)消去剛度去熱內應力去應力退火為消去工件在機制生產后的殘存剛度，要對其進行消去剛度去熱內應力去應力退火：470～540℃，隔熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)當中去應力退火為去掉合金鋼在冷扎、冷拔、冷機生產制作工藝操作過程導致的生產制作工藝硬度的現象，以便于再生產制作工藝。零件必須干氫、降解氨或真低空加溫到750～900℃，外保溫15min～1h，接下來爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33漆層操作技藝漆層操作可以使用噴砂、打磨拋光、酸洗工藝。該各種合金極具保持良好的真空鍍膜功能，漆層能鑲金、銀、鎳、鉻等重金屬。

5.54J33銑削制造與銑削特點該鋁合金類類銑削制造特點和奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層相同。制造時主要采用快速鋼或聚酯板鋁合金類類使刀具產生，低速行駛銑削制造。銑削時會令用散熱劑。該鋁合金類類銑削特點保持良好。